これまでの製作事例をご紹介いたします。
機械加工例
テーパー加工品
内外径に角度を問わずテーパー加工を行います。
写真は硬質ウレタンに2段テーパー加工を行った
製品ですが更に3段、4段のテーパー加工も出来ます。
参考画像)
材質:ウレタン90°
穴あけ加工
写真は硬質のウレタンに穴開け加工を行ったものです。
穴の径を途中で変えて段差を付けた半割のロールです。
参考画像)
材質:ウレタン90°
ネジ切り加工
JIS規格に適合するねじ切り加工を施します。
参考画像)
材質:ウレタン 90°
加工:ネジ部M42
内径R加工
機械加工の一例として内径R加工を行った製品を掲載します。
分かりやすいように断面も用意しました。
参考画像)
材質:ウレタン
硬度:90°
防振ゴム製作(機械加工)
材質・硬度を問わず、規格および規格外の防振ゴムを
製作します。
こちらは硬質の合成ゴムで製作した防振ゴム製品の一例です。
この他にもV溝が格子状に入った物も製作しています。
参考画像)
材質:合成ゴム 80°
寸法:21T x 50φ
複数加工(溝加工)
材質・硬度を問わず、規格および規格外の防振ゴムを
製作します。
こちらは硬質の合成ゴムで製作した防振ゴム製品の一例です。
この他にもV溝が格子状に入った物も製作しています。
参考画像)
材質:合成ゴム 80°
寸法:21T x 50φ
段加工
写真は硬度30°のウレタン加工製品です。
段や溝のコーナー部分は機械での仕上げが難しく、
R状に残ってしまうことがありますが、低硬度でも
エッジを付けて仕上げる事が出来ます。
参考画像)
材質:ウレタン30°
寸法:5t x 53w x 68L (1.5ミリの段付)
ネジ穴座グリ加工
ネジ穴開けを行います。
こちらはウレタンゴムにネジ穴加工を施したものです。
ウレタン90°には直接ネジ穴加工が可能です。
その他のゴムはエンザードの圧入になります。
参考画像)
材質:ウレタン90°
機械加工の組み合わせ(丸棒or円筒 → 旋盤加工 → フライス加工)
R加工を行った製品の一例です。
内外径にR加工を行っています。90°ウレタンはもちろん、90°以下の低高度ウレタンおよび
ウレタン以外の材質でも加工致します。
どのような加工でもご相談ください。
手加工例
接着Oリング
規格および規格外のOリングなども材質・硬度を問わず
製作しています。
Oリングの製作方法は削り出しや丸紐の流用等、様々
ですが、こちらの画像は専用の接着剤でウレタンを
リング状に接着した製品です。
ちなみに接着方法に関しても、例えばコストを優先する場合は各種接着剤を使った方法を用い、強度を優先する場合は加硫接着を行うなど各条件に合わせた接着方法を選定し製作することができます。
接着加工品
接着加工の一例です。
機械加工で作ったパーツを接着して一つの製品を作りました。
参考画像)
材質:CR
硬度:65°
厚み:50t(円錐部分+板部分)
加硫接着加工例
シリコンゴム生ツギシート(開発中)
シリコンゴムのシートをバイアス加工し、未加硫シリコンを挟んで加硫接着させることで継ぎ合わせます。
加硫接着後、継ぎ目に加工を施してフラットに仕上げます。
かねてより開発していたシリコンの生ツギ接着に成功し、一体物のシートを作成致しました。
現在、仕上げ加工の開発を進めており、継ぎ目のクオリティ向上と接着強度を上げるために試作を続けています。
材質:半透明シリコン
参考画像)
材質:半透明シリコン
寸法:5t x 65w x 185L
フッ素ゴム生ツギシート(開発中)
フッ素ゴムシートをバイアス加工し、生フッ素ゴムを挟んで加硫させ継ぎ合わせます。
加硫後、継ぎ目に加工を施してフラットに仕上げます。
試作段階ですが、力自慢の社員さんが思い切り引っ張ってもチギレない接着強度を持っています!
現在継ぎ目のクオリティアップのため、試作を繰り返しています。
参考画像)
材質:フッ素ゴム 80°
寸法:5t x 135w x 200L
EPTゴム生ツギシート(開発中)(サンプル:3m角シート)
EPTのゴムシートをバイアス加工し、生EPTゴムを挟んで加硫させ継ぎ合わせたものです。
加硫後、継ぎ目に加工を施してフラットに仕上げます。
※こちらも規格寸法外の幅広シートを開発中です。
参考画像)
材質:EPT普通硬度
寸法:3t x 3000w x 3000L
ゴムブロック生ツギ接着製品
生ツギはシート製品以外にも応用することが出来ます。
こちらはゴムブロック同士をT字型に生ツギ接着した製品です。
機械加工による素材の削り出しよりも材料の無駄を
省くことが可能な場合があり、接着により100t以上の
製品にも対応できます。
様々な接着方法の内でも引張強度を持つ生ツギ接着を採用することで、削り出しで作った場合と同様の用途に対応した製品を製作しました。
参考画像)
材質:NBR 70°
製品高さ:110ミリ
巻蒸しゴムパイプ加工例
長さ2000Lのゴムパイプ
長さ2000Lのゴムパイプ製品です。
参考画像)
材質:CR
硬度:60°
寸法:55Φx35Φx2000L(片肉10ミリ)
片肉1tの巻蒸しゴムパイプ
こちらは片肉1tの巻蒸しゴムパイプです。
材質によっては更に片肉の薄い製品なども製作致します。
材質:天然ゴム
硬度:60°
寸法:75Φx73Φx450L(片肉1ミリ)
大きな口径の巻蒸しゴムパイプ
これまでに紹介したものより大きな口径の巻蒸しゴムパイプです。
参考画像)
材質:天然ゴム
硬度:60°
寸法:454φ x 414φ x 960L(片肉20ミリ)
生ゴム製造・ ゴムライニング例
生ゴム練り
素材から、ゴムを作ります
ニーダーで配合を行い、ローラーで練り込むことで
ゴム生地を作ります。
生ゴムの製造が可能になることで、新星工業での加工はもちろん享栄工業での加工の幅も広がりました。
生ゴムはそのままではゴムとしての性質を示さない
ため、熱と圧力をかける「架橋(加硫)」工程を経て
ゴムとしての特性である弾性や強度などを持たせます。
生ゴムシートの販売(準備中)
ゴム生地を分出ししたものの販売を準備中です。
材質・厚み・幅・長さ ご相談下さい。
例)
材質:白色シリコン
硬度:65°
(汚濁を防ぐためビニールをかぶせています)
ゴムライニング・加硫
生ゴムを鉄芯・鉄板へ圧着し、加硫カマにて
加硫を行います。
鉄芯側面へのライニングや、深いV字溝の付いた
鉄芯などへのライニングも可能です。
その他ゴムライニングについてお困りの際も、
お気軽にお問合せ下さい。
ゴムロール加工
長手ゴムロールの一例です。
参考画像)
材質:天然ゴム
鉄芯全長:3000L程
ゴムロール加工
こちらは表面に一切の異物、キズが許されず高い品質が
求められる製品の一例です。
外径研磨の精度が求められる製品もお気軽にご相談ください。
参考画像)
材質:赤色シリコン
ゴムロール加工
外径が大きく、外径公差が求められる製品もご相談
下さい。ご要望に応じて各種外径加工にも対応致し
ます。
画像は外径620φのストレートロールです。
ちなみにこのロールの公差は±0.1(研磨直後)と
なっております。
参考画像)
材質:NBR
寸法:外径620φ 面長923L
備考:外径公差±0.1対応品
鉄板ライニング加工
鉄板へのゴムライニング製品の一例です。
フラットな面仕上げはもちろん、穴開け等の追加工も行います。
参考画像)
材質:EPT
溝付加工
硬度40°の白色シリコンへの縦溝加工例です。
参考画像)
材質 :シリコン
硬度 :40°
溝寸法:幅5ミリ、深さ3ミリ
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